临沂市罗庄区：以“绿智双链”焕新铝基新材料产业

  在豪门铝业轰鸣的车间里，一根直径约20厘米的铝棒经约500度高温挤压，十几分钟后变成一条带凹槽的高强韧铝合金型材。“这种材料由豪门铝业与中南大学合作攻关，企业由此成为特斯拉的核心供应商。”豪门铝业总经理助理季洪也说。这是山东省临沂市罗庄区抢抓汽车轻量化风口、深耕铝基新材料赛道的一个缩影。

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  作为传统工业区，罗庄区多年来围绕铝业持续升级迭代，从废铝回收到建筑铝型材，再到新能源汽车零部件制造，构建起“绿色循环降本”与“链式协同增值”双链体系，一个300亿级特色产业集群正加速成型。

  传统再生铝产业常因流程冗长、能耗偏高陷入“低质低价”循环。罗庄区以“保级还原”和“铝液直供短流程”破题，将绿色低碳转化为核心竞争力。面对废铝供给趋紧，当地依托年交易量130万吨的华东有色金属城，同步开拓泰国再生铝交易中心、马来西亚铝土矿贸易通道，构建“本地+海外”双循环原料体系，为百万吨再生铝产能扩张奠定根基。

  材料端，多家铝企通过精细分选、深度除杂和合金优化，实现“保级还原利用”。利信铝业将再生铝成分精度控制在±0.1%以内，通过IATF16949汽车行业认证，将普通杂铝转化为新能源汽车所需的高性能铝材。生产端，利信新材料产业园推广铝液直供短流程模式，上游高温铝液直接转送至压铸车间，省去铸锭、运输、重熔环节，综合成本降低500至1200元，烧损率下降3至5个百分点。利信铝业办公室主任杨晓露介绍，公司年直供铝液超2万吨，2020年成功吸引天津京海精密机械落户园区，使该企业生产成本较此前降低约500元/吨。

  在筑牢成本优势的同时，罗庄区以技术突破与数字化协同驱动价值攀升。全区构建起以利信、豪门、金马、罗开众铖四大“链主”企业为主体，院士工作站、省级重点实验室等为载体的技术创新体系。豪门铝业成为特斯拉BMS电控模块核心铝合金结构、散热铝型材的独家材料供应商，其主导的电池托盘、防撞梁等挤压件深度配套比亚迪、宁德时代。利信铝业主攻电机壳体、电控壳体，金马汽车装备制造的轻量化轮毂国内市场占有率达17%，罗开众铖转化上海交大技术落地500万件新能源汽车配件项目。如今，罗庄可生产新能源汽车整车所需72种铝制零部件，成为北方重要的轻量化部件配套基地。

  数字化重塑了精益制造。利信铝业建成数字综合管理平台，依托AI算法实现智能配料、自动调温、全程追溯，配方准确率达99.5%以上，运营成本降低26%。企业借此提供从材料成分到结构工艺的一体化定制方案，客户响应周期缩短50%。罗庄区铝基新材料专班负责人王蓓蓓说，数字化让铝企不再是简单的按图加工者，而是深度嵌入客户价值链的合作伙伴。

  四大“链主”企业形成熔炼直供、工业型材、压铸部件、模具开发的错位分工，从上游废铝回收到下游精深加工几乎全部区域内闭环完成。山东财经大学教授陈庆江表示，这种链式分工放大了技术创新溢出效应，使集群整体价值远超单个企业之和。

  从低端建材到新能源汽车核心部件，罗庄区以“绿智双链”驱动铝基产业转型的实践证明，传统产业立足禀赋深耕赛道，以全产业链思维系统推进，能够生发出培育新质生产力的澎湃动能。（王庆龙 刘琪）